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以创新驱动全周期质量管控,提升品牌“走出去”质量

以创新驱动全周期质量管控,提升品牌“走出去”质量

2018-11-16 00:00 http://www.bayirubber.com 点击:

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在一定的环境中生活工作久了,往往容易形成一套固定的思维模式、行为方式,当思维日益僵化、停滞,一个人就会失去发现更好自我、遇见更佳选择的时机,最终只能与成功、幸福渐行渐远。

如何拆除禁锢思维的高墙?近日,我们走进八亿橡胶公司检测检验中心,目睹了该中心从原料检验、生产过程管控到成品检验作出的一系列改革。

——增关设卡,杜绝不合格原料流入生产系统

11月2日,是我们走进该中心的第一天,刚巧有一批天然胶料到厂,送样员接到通知后,对这批胶料进行了取样,回到中心后将样品交给编码员,统一编码后,再由检测室进行检验。

该中心负责人闫振介绍道,“以前,原材料送样由送样员直接送到检测室进行化验,而且检测室可直接查询到原材料厂家信息。目前检测室已经切断外部网络,检测员无法获知原材料厂家信息,因此样品检测更具有保密性和可靠性。”

我们还了解到,该中心在原料检验还增加“原材料抽样复检”环节,将来样分为多份,由三名以上检测员进行同步检测,统一比对检测数据;成立复检小组对检测样品留样复检,防止错检、漏检;针对BYCROSS系列产品使用的胶料增加了物性和硫变T90检验,保证了品牌胶料的稳定性;当数据差值较大时,由实验室负责人重新检测,杜绝了虚假数据,确保检测结果真实可靠。

——环环相扣,严格控制每个生产环节

结束了检测室的采访后,我们跟随质检员进入生产车间,路上质检员张涛,向我们介绍了该中心正在推行的“二检、三检制度”。“二检”是由各工序质检负责人每天对三班工作内容复检;“三检”是由部门负责人抽检各区域负责人或专检员的工作质量,通过重重把关,确保用真实的数据反映现场质量管控情况。

“中心定期组织我们各区域的负责人分组进行中夜班工艺大检查,共分为3组,采用轮流带班制度,每月不定时组织突击检查两次以上。”在部件车间,我们采访了该工序的质检负责人任泽东。“像各车间工艺执行情况,质检员的劳动纪律、工作质量都在检查范围以内,避免中、夜班的质量管控出现松懈。”

进入成型车间,当班质检员曹威向我们介绍了该中心针对重点项目推出的分级管控体系,“我们将重点控制项目进行分级管控,第一级是各车间工段长、工艺员;第二级包括各工序质检员和质量负责人;第三级由技术科相关技术员组成,进行分级管控,可层层把控关键控制点,并对检查内容监督验证,确保点检频次、数据达到要求。”

硫化车间是整个生产系统最后一个车间,该区域的质量管控是整个系统最严格的。“我们定期进行质量追溯,从成品胎信息追溯至所有原材料信息,将生产和流通环节的相关信息数据录入管理系统,跟踪整个生产流程。遇到突发异常情况可以第一时间找出生产过程的所有信息;出现批量的质量问题,可在第一时间查清问题源头,便于技术部门分析原因,制定措施,及时整改,避免重复出现同一病象。”硫化质检负责人张恺介绍了质量追溯快报的下发、追溯等流程,让我们看到了数据化管控的便利和规范。

回到中心办公室,闫振正在整理10月份质量分析会的材料,“每月我们都会召开质量分析会,公司的经理层负责人、各部门主管及相关工艺负责人都要参加。一是对日常检查和工艺大检查中查出的异常情况,以PPT的形式进行通报,要求各车间根据所通报内容,拿出整改方案以及时间节点。检测检验中心持续跟进整改进度以及整改后效果,并判定其对策是否有效。通过对问题的持续跟踪,一些长期存在惯性问题得到了根本上的改善。”

放下手中的材料,闫振拿出刚整理好的各工序质量分析会材料,“在各车间的质量分析会上,该区域质量负责人会将每月的废次品、工艺违规项、设备问题、月考核等汇总,分班次、分机台、分个人进行对比。并借此机会对重点问题、长期存在问题进行整理分析。让每一名员工都能直观、清晰地找出不足之处。”

不知不觉到了下班的时间,临行前,闫振还向我们介绍了该中心在提高全员参与质量管理方面下发的新规定,“今年,我们重新修订《工艺质量考核标准》,直接明了的下发了《工艺质量奖惩标准》。对人为性违规加大考核力度;对主动发现上工序异常问题并按标准进行处理的行为给予奖励。通过即时性教育、月度质量分析会培训,培养和提高员工的质量意识和质量管理技能,营造出员工们为自我改进感到满足和自我实现的氛围,达到人人都是监控员,人人参与质量管理的目的。”

——追责问讯,做八亿品牌最忠诚的质量卫士

11月3日,虽是周末,但整个检测中心依然忙碌。今天我们跟随该中心设备管理员走进了成品检验区,“所有的成品胎都要通过外观检测机、X光机、动平衡检验机检测,每项检测后,工作人员都会盖上带有自己编号的印章。同时,我们抽调业务精、责任强的检测员成立了复检小组,对检验合格轮胎后的轮胎按照比例进行复检。复检时如发现漏检胎,根据合格章号落实相关责任考核;未及时发现问题造成异常胎流入市场,对责任人加倍考核。”

在谈到设备管理时,他说道,“控制设备精度是保证检测数据和产品质量前提。目前,我们要求X光机图样分区、标定比例统一、每周标定校验一次;动平衡设备每月至少校验一次。”

看到有人在切割轮胎,他告诉我们这是做断面分析,每月都要切割断面10条以上,用来测量各部件材料的分布情况,检查各部件位置、尺寸偏差程度,避免半成品部件失控,或偶然性差错造成的产品内在质量降低。每次断面分析,检测中心都会联合技术研发中心对不合格项进行定责,并对相关责任人追加考核。

到该中心采访前,我们了解到今年以来,八亿橡胶公司的成品胎合格率在大幅提高后趋于高位稳定,废次品数量和三包胎理赔率降到历史最低值,检测检验中心以创新驱动的全周期质量管控体系,为八亿橡胶提升品牌“走出去”质量做出了突出的贡献。

不忘初心,做八亿橡胶最忠诚的质量卫士。

这是结束采访时,该中心负责人闫振的结束语,我们相信这也是每个八亿人的心声。

(宋艺、李永健、李九龙)

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