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八亿橡胶公司利用国庆假期全面做好设备检修工作

八亿橡胶公司利用国庆假期全面做好设备检修工作

2019-10-08 00:00 http://www.bayirubber.com 点击:

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为全力保障设备健康长周期运行,高效完成全年安全生产目标任务,八亿橡胶公司在国庆假期期间,对设备进行维护检修。

密练车间于9月26日-10月3日对车间设备进行了检修。完成检修23项,其中电器维修5项,机械维修18项。

通过此次检修,使一期4#线和5#线的设备恢复到了完好状态,保障了一期在开产后稳定生产。二期4#线660开炼机关键设备均得到了及时维护。除此之外,保全班组还对除尘器滤袋进行了更换,有效改善车间内部现场环境及环保压力。在合理安排检修的同时还处理了一些设备的跑冒滴漏现象,为车间设备稳定运行打下了坚实基础。

部件车间保全人员在国庆节假日期间对一期1#压出全程干燥段传动辊进行全面的检修维护。由于此位置冷却水较多,有些传动辊锈蚀严重,导致全程干燥段一半不转。造成的影响是生产人员牵引胎面时存在安全隐患,生产部件尺寸容易拉伸,影响工艺质量。为此,车间选派技术水平高、工作经验丰富、责任心强的保全工开展检修工作,对每一个坏的传动辊、轴承座进行切割,再进行一轮细心的打磨除锈,安装后对每一链条轴承齿轮进行注油。对每一个辊,每一条链条进行找正,把原有的两两传动改为三三传动,提高了使用寿命,有助于提高生产效率。(杨磊)

为确保设备精度和高效运行,成型车间保全利用国庆节期间,先后召开了检修项目及安全措施落实会,科学合理制定检修计划,抽调骨干力量,对设备进行了全面诊断。全体检修人员克服时间紧、任务重、难度大等困难,始终奋斗在检修一线,通力合作,团结一心,用最短的时间完成了检修任务。彰显了“特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献”的保全队伍,为节后安全生产注入了新的动力。(张贝贝)

9月28日,硫化车间检修工作正式拉开序幕。此次检修共制定7天检修计划(9月28日-10月4日),主要对硫化机下环水缸总成、活塞杆、更换减速机齿轮油以及运输皮带托辊修整等项目进行检修。

首先,保全班组利用班前会,积极制定详细的检修方案,对检修中需要注意的安全事项及细节问题进行汇总,对检修所使用的工器具及所需备件都进行了仔细筛选准备和确认。其次对人员进行合理安排,明确责任分工,使检修工作能够忙而不乱,稳步快速高效地开展。

动力车间在国庆假期期间,对动力系统进行机电设备全面检修。检修人员为保质保量完成检修任务,放弃休息时间,奋战在检修一线,在开产前圆满完成检修任务。

同时,利用停产检修时间,对一期空调机组热风系统进行节能改造,改造后一期成型车间空调将使用回收乏汽热量进行热风送风供应,节省了冬季空调使用费用。(李军)

模具车间国庆期间保质保量完成检修工作,严格按照安全技术措施落地实施,使检修工作安全稳定。

一是严格落实安全技术措施培训,保障检修计划的实效性;二是做好严格落实检修作业票制度,对涉及的八大特殊作业制定全面的维修作业应急措施;三是作业过程实行“双人监护”原则,在停送电工位进行专人防护,双人呼应,促使检修作业实现双保险;四是加强现场检修作业的安全巡视,对高风险项目和检修现场监督检查,对异常行为及时制止,切实避免“三违”现象发生。(孔超)

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