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【创效创效】八亿橡胶内衬层胶片贴合装置改造成功

【创效创效】八亿橡胶内衬层胶片贴合装置改造成功

2020-10-15 00:00 http://www.bayirubber.com 点击:

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八亿橡胶公司部件车间内衬层胶片贴合装置改造工程近日竣工投用。升级改造后,每天每台成型机可增加10余条胎胚产量,产能较以往实现提升。

据了解,成型机在使用内衬层部件时,需要手动贴合胶片,每条胎大约需要20秒左右,严重影响生产效率。如果进行外委加工改造,一二期车间大约需要花费80万元。

该公司在巩固“一提双优”建设成果的基础上,坚持问题导向、找准瓶颈制约,聚焦做实生产系统优化,大力推动内衬层胶片贴合装置全面升级。部件车间在改造开始时,所有人员都认为不可能完成,“对挤工序空间较小,安装的空间不够,安装导开进不去,贴合装置方向无法转变,导开张力无法保证,人员无法操作,垫布无法剥离...”这是他们面对的重重困难。

但是该车间正视问题不畏难,始终坚定战胜挑战的信心和决心,承压奋进、精确谋划、加速突围。在制定方案时,该车间主任带领车间相关人员进行讨论可行性,多次召开把脉问诊”交流会,认真总结在相互交流中产生的“金点子”和设备“疑难杂症”的破解方法,每天晚上9点前都是在一套套方案的推翻及新建中度过。经过共同的努力,终于摸索出一套理论可行性方案,进行验证实施。但在实施过程中,又遇到安装的架子不合适、导开张力无法固定、导开架缺失等问题。该车间不等不靠,积极主动想办法。导开张力无法固定怎么办,那就找废旧的铁板进行制作;导开架缺失怎么办,那就用压出废旧的排气线架子进行改造;导辊缺失怎么办,去废旧大院找来再改;固定装置没有怎么办,用轴承先行替代...陈景方、田冬冬、张志坚、贺存强、崔桐齐、郑磊等人凭借过硬的专业技术,充分发挥忠诚担当的精神,经过持之以恒的努力,终于实现内衬层胶片在部件生产中贴合。

公司以“一提双优”建设为载体和抓手,在“提升质量稳定性、提高工作效率、降低劳动强度”中不断实现新的跨越。部件车间在“关键时期”发挥“关键作用”的能力,充分体现出该车间切实将公司发展目标放在首位,展示了员工干事创业、“咬定青山不放松”的良好精神面貌。

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