橡胶公司多措并举提工效

今年以来，面对严峻的市场行情和经营压力，橡胶公司把深挖内潜、提升工效作为重中之重来抓，多措并举、多点开花，激发了生产经营各环节增值提效潜力。

通过技改推进硫化车间减时增效。在“温度、压力、时间”硫化三要素中，从时间上考虑降低能源消耗，就是缩短硫化时间，提高生产效率，由此减少能源消耗，提高设备利用率。八亿橡胶公司技术研发中心通过数次发泡试验和埋线测温试验，持续开展外温、硫化时间设定对产品硫化程度的影响研究，生产效率平均提升3.5%。班产、日产增加，也降低了单胎能源消耗，减少了物料的浪费。

打通制约密炼机工艺效能的“卡点”。丰源轮胎公司密炼车间五号生产线的密炼机投入生产时间早，扩容驱动相对落后，此驱动方式稳定性能差，耐冲击性能差，不仅生产的母炼胶料种类受限，而且维修耗时长，处理因设备故障导致的异常胶料长达6至8小时。该车间通过反复论证，对这台设备进行技术改造，把扩容驱动更换为变频驱动控制，实现了与其它机台兼容生产，满足了生产工艺需求。改造后生产胶种从36种增加到66种，大大提高了生产效率。“原来我们五号线吃点硬胶就会卡脖子，改造后粗细粮通吃，真是从‘细嚼慢咽’到‘狼吞虎咽’的转变。”操作工们赞许道。

小缝纫机“缝出”大效益。缝纫机与轮胎生产，似乎是“不搭边”的事物，然而就在日前，缝纫机却走进了丰源轮胎部件车间的厂房里。在一名女工娴熟地操作下，百余米的垫布在缝纫机上吞吐舞动，成为生产现场一道靓丽的风景线。垫布是轮胎半部件生产必不可少的储存转载工具，部件车间有这样的台车229台，每台台车垫布长度120米，他们经过论证和试验后，将台车垫布拼接为150米。此举不仅使台车运转效率提升了20%，而且会减少头尾料的次数，大大降低返料率。